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　　常見壓痕模問題

　　全自動臥式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機相似，其中的毛病在此不做剖析，上面只是對模切局部罕見的成績停止剖析。

　　壓力不平均

　　我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺形成的線痕。壓痕的整個工藝進程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造進程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的外表兩頭(凹模和凸模)壓板，紙張外部纖維結構遭毀壞，形成紙張部份分層，內部構成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張外部纖維鍵合(粘聚力)便完全別離。

　　壓痕進程中壓力不平均，普通有兩種狀況：一種是細微的不平均。假如壓力有細微的不平均，能夠是由于模切刀、線(鋼刀、鋼線)散布不均，形成動平臺在模切時受力傾斜所致，此時應在模切版上加裝均衡刀線，使平臺受力平均。也有能夠是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不平均。假如平臺前后成四角處呈現比較嚴重的壓力不平均景象，則次要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不分歧形成的，此時應翻開模切底座的護罩，反省擺桿能否磨損，如磨損嚴重則需改換，否則需求調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力分歧為止。

　　爆線(爆色)

　　當壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時，紙板遭到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板發生永世變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張外表禁受張力而內層禁受壓力，假如壓力超越了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板外部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超越紙板張力時外怪就會斷裂(煙盒包裝時爆裂)。在模切的進程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數量的添加而添加。爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經常出現的成績，尤其是在天氣枯燥的狀況下，常常發作。應依據具體情況具體分析：

　　1、紙張脆，含水量低，特別是經過低溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張反面過水，添加其含水量，使其稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線情況。

　　2、印刷品外表有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以增強油墨在紙上的附著力，增加爆色、爆線現象。

　　3、紙張(板)厚度過大時，容易發生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

　　4、鋼板下墊紙后易招致爆線，此時應減薄墊紙。

　　5、模切機壓力過大時易招致爆線，此時應增加壓力，使廢邊剛好別離。

　　6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易招致爆線。應選用適宜厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

　　7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易招致爆線。操作者應及時肅清潔凈紙紛、異物等。

　　壓痕線不規則(不光亮)

　　壓痕線是應用鋼線經過壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。發生壓痕線不規則的緣由次要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時地位不固定;鋼線墊紙厚度缺乏，槽形角度不標準，呈現多余的圓角;排刀、固刀緊度不適宜，鋼錢太緊，底部不能同壓板立體實現理想接觸，壓痕時易呈現扭動;鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。掃除方法是改換鋼線墊紙，壓痕槽寬度適宜;添加鋼線墊紙厚度，修整槽角;調整模板地位;排刀固刀時用手屢次覺得其緊度適合為準。