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　　如何巧妙使用海綿膠條消除海綿膠條壓印痕

　　很多時候，我們會發現煙包與75度白色拱形膠條的接觸表面會被壓出一條比較明顯的印痕，特別是在那些表面非常光亮或者紙張較薄、較軟的煙包上，表現更為明顯。排除海綿膠條壓到模切底模或壓痕模這一因素之后印刷廠，主要原因可能是75度白色拱形膠條的硬度較大，使得煙包在拱形膠條邊緣的兩側所受壓力反差過大所致。如果將拱形膠條的邊緣削斜或者換用較軟的海綿膠條，又易導致模切產品出現鋸齒狀毛邊。 

　　在此，教大家一個小技巧：在75度白色拱形膠條旁緊貼上一條硬度為35度或25度的軟質海綿膠條，使拱形膠條與紙張接觸面的壓力平穩過渡數碼印刷，則煙包上的海綿膠條壓印痕就會自然消失。

　　巧用海綿膠條解決模切散紙問題

　　受紙張纖維、含水量以及紙張彎曲變形等因素的影響，模切刀版上海綿膠條的常規粘貼方法已經不能有效解決模切生產過程中的散紙、亂紙現象。這方面相信大家都有很多細節性的經驗與技巧。

　　舉一個簡單的實例：一款鐳射卡紙煙包產品，經印刷后所有紙張在側規方向都出現了兩側向上彎曲變形的情況，同時紙張較脆。在模切速度為5000張/小時的條件下，生產過程中頻繁發生散紙、亂紙現象(正常情況下凹印，模切速度為6000張/小時時也不散紙)，既影響生產效率，又造成廢品增加。經仔細觀察和初步分析，筆者認為應該是側規方向兩側模切合壓后煙包“抬頭”，撞到了常規粘貼的海綿膠條邊緣收紙，造成散紙。筆者的解決方法是，取用幾根海綿膠條粘貼在“燕尾”及“舌頭”的海綿膠條空白處，人為制造出一個紙張前進的“軌道”，平滑疏導“抬頭”煙包，經此處理后雅昌，模切速度升到5500張/小時也未發生散紙現象，半小時后再將模切速度逐漸升到6000張/小時，開始正常生產。