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　　反壓線小知識：廣東常見后道工藝技術要點總結

　　今天下面來給大家介紹廣東常見后道工藝技術要點

　　1.　模切、擊凸一次進行加工工藝

　　凸版的高度不可以高過模切刀的高度，一般合壓后擊凸版的高度應與模切刀的高度同樣。但450G之上紙板應分離來做。

　　2

　　UV上光油

　　假如印刷油墨覆蓋范圍不大，則可考慮到用UV印刷油墨印色再加UV光油能夠 省聊過底油這一全過程。

　　3

　　模切加工工藝

　　直紋解決的模切刀用以模切膠原纖維原材料，由于膠原纖維原材料必須用更銳利的直紋刀來模切。縱紋刀用以模切紙質材料，用它模切紙制品，創口有鏡面玻璃實際效果、絲滑、不長塵，縱紋刀的利刃平穩、經久耐用。

　　壓痕線的安裝：

　　用以紙卡的壓痕線的計算方式：

　　壓痕線薄厚A≥紙卡薄厚(c)，壓痕線總寬B=1.5c+0.71mm，依據數值A×B(mm)挑選壓痕線規格型號;

　　用以瓦楞紙箱的壓痕線的計算方式：

　　壓痕線薄厚A≥瓦楞紙箱的薄厚(e)，壓痕線總寬B=2.0e+1.0Mm，依據數值A×B(mm)挑選壓痕線規格型號;

　　量出鋼線長短，用開剪機或手剪一樣長短的壓痕線，將壓痕線套在鋼線上;

　　解開維護膠帶紙，啟動模切機，壓一次，要壓力，使其粘緊，假如壓痕線較短時間**是壓著滯留一分鐘上下;

　　啟動拉出底版，撕下壓痕線精準定位膠，隨后用壓痕線專用型強力膠或高品質502強力膠水將壓痕線兩側結構加固，以防其挪動;

　　*終用銳利的手術鉗把過紙方位的壓痕線兩邊削斜，令其過紙暢順。

　　壓痕線與鋼線的相互配合：鋼線高度模切刀高度—紙張厚度;鋼線薄厚≥紙張厚度。

　　反跳海綿膠強度的挑選標準：

　　當模切刀中間的間距<8毫米時，應挑選強度為HS60(固態型)的海綿膠;

　　當模切刀中間的間距>8毫米時，應挑選強度為HS25(瓦楞紙箱)或HS35(紙卡，壓縮系數35%)的海綿膠;

　　當模切刀與鋼線中間的間距<10毫米時，應挑選硬庶HS70的拱形海綿膠;

　　當模切刀與鋼線中間的間距>10毫米時，則應挑選強度為HS35的拱形海綿膠;模切刀的打口位應取用強度為HS70的拱形膠，用以維護連點不被扯斷。海綿膠安裝在間距模切刀刀身兩側至少毫米的部位，不可以緊貼刀身安裝;海綿膠應高于利刃1.3mm上下，并視不一樣的強度開展調整。

　　4

　　燙金版基本常識

　　硅膠燙金版：繁雜燙印，耐熱;

　　銅鋅版：只有做成平面圖凸文，制做時轉化成一氧化氮污染環境;

　　環氧樹脂版：不耐熱，PP、PE沒法應用;

　　光感應硅膠版：綜合性硅膠燙金版和環氧樹脂版，耐熱，柔韌度好，合適于繁雜斜面產品工件。

　　5

　　拋光解決

　　留意不能用射光藍(或紅)墨包裝印刷的印刷品開展拋光解決，由于拋光后墨層掉色，會導致商品大批量損毀。

　　6

　　糊盒難題

　　防止糊盒時在其生活粘合劑難滲入光亮油導致粘合不穩固，能夠 選用部分包裝印刷光亮油的方式：專業曬制一塊包裝印刷光亮油的印刷版或對拼數很少的印刷版，能夠 將粘合處的紙舌所相匹配的絲印油墨下的打印紙張墊片部分切除，使那一部分的包裝印刷工作壓力不能將光亮油印上。

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　　先燙后印加工工藝規定

　　1.精準定位十字線——在燙印的叼口和靠身一部分加套準十字線;

　　2.燙印工作壓力以用力觸碰沒有顯著的立體感為規范;

　　3.燙印簽樣時要提前準備燙印膠卷，把圖案設計描線(0.01mm線框)，查驗是不是部分圖案設計殘缺不全;

　　4.包裝印刷前空壓——把電化鋁屑壓掉，防止油墨印刷遷移不了的狀況;

　　5.打印紙張規定表層抗壓強度高，白板紙或夾層玻璃紙卡留意反拉狀況;

　　6.燙印運用圓壓圓或圓鋪平燙金機，因線接觸壓力容易調節;

　　7.排版設計幅寬不適合很大，拼板聯數不容易過多，以防導致包裝印刷套準艱難;

　　8.燙印版一般選用浸蝕銅版紙或鋅版，留意其平面度，**是用電量雕版，并做一定的傾斜度，即正中間高、周邊低、便捷排氣體。

　　上文總結整理了有關廣東常見后道工藝技術要點，希望對大家有所幫助